11月21日，历经三个多月，crazyhorse的样品组件终于都出来了，为了制作这款样品，工厂一共开了三十多套模具，光是模具费就花掉了28万。当然了，这些费用都是由客人出的，根据协议，在下单数量达到10万套之后是要全数退还给客人的。
几天后，当我们把所有配件组装成功后的样品照片和详细的配件明细，尺寸规格清单，以及结构展示图发给kellyford的时候，他第一时间就给我打来了电话。
电话里，他语气激动之极，也难怪啊，这是他历时三年时间才设计出来的一款产品，之前一直都是仅仅存在于图纸上，现在终于变成现实了，能不高兴嘛。
kelly在电话里请我马上就把样品寄给他，我告诉他不用寄了，月底我们要去芝加哥参展的，这样吧，我提前几天过去美国，亲自给您送上门去，咱们俩面对面的研究，要是有什么问题的话，也可以当场解决。另外，我还准备好好的看看您是怎么测试这款产品的，以及这个产品到底是怎么来使用的，这样子更有助于我们以后的大货生产。
kelly一听我的安排，更是高兴了，他有些语无伦次了，一个劲的thanks，thanksveryuch
11月25日，我先飞美国，28日，由nancy带队，成员有之前参加过伯明翰展的sa，还有cy和ay两个女孩子，另外还有一个负责技术的男孩子joe。
这次之所以去那么多人，是因为我们这次承租了两个展位，一个日用五金制品，一个精密件制造的，开展的前一天，12月1日，我才赶往芝加哥，对于布展提了一点建议，还有就是强调一下接下来正式开展之后的具体操作，严格的说，到这里为止，我的任务基本上也就完成的差不多了，我最大的作用就是扶她们上马，再送一程。
其实，这次我就算是不来，应该也问题不大，因为之前参加伯明翰展的时候，从布置展馆，到安排会议等等，都有让梓彤给拍了视频，从头到尾的那种，在她们来美国之前，就已经组织她们看过了。
为了双重保险起见，在来之前，又再次给她们做了更为详实的培训，从前期的准备，到展台的设计，到背板的设计，再到展台内的摆设，再到宣传制品的制作，我们现在都已经摸索并制定出了一整套完整的流程。
而且，在参加完伯明翰展后，joyce还给了一个很好的提议，为此，我们还特意定制了几款纪念品，分别代表了我们展出产品的不同优势和工艺，每件纪念品上都有着公司的logo，公司名称和联系方式等等，对于那些谈的很好，并有接触意愿的客人，每人发一个
四天的展会结束之后，拿到的那些资料也已经做了总结，根据信息分类，我们立刻兵分两路，趁热打铁拜访了几个合作意向非常强烈的客户，随后又拜访了一些老客户。
这人多力量大啊，顺利的完成了既定的任务，12月12日我们两队人马在纽约安全的汇合了，我又带着他们在纽约玩了一天，然后，12月14日一起登机回国
12月18，礼拜四。
由于id-p上个月底忽然增加了一张订单的数量，这张单是放在塘厦工厂生产的，而这次增加的数量呢，还真不少，差不多有原数量的1/4，我们就想着和客人谈一下看看能否延长一下交货期。结果，客人坚决不同意，给出的理由是船期已经定了，再往后没有合适的船了。
那没有办法，为了配合到原来的交期，我们只好从精密件车间调了一批人过去支援铁线家具车间，这紧赶慢赶的，又是加班，又是两班倒的，最后，在全厂员工的积极努力之后，总算是如期赶上装柜了。
谁知道，因为精密件车间人员的减少，这又导致了一个波兰客人的货赶不上交期了，所幸的是客人同意延迟一个礼拜出货，我们很是欣慰，没有做任何停留，立马马不停歇的继续干了起来。
而我却对这种状况陷入了沉思，再遇到要怎么解决呢？
其实呢，id-p的这张单做不出来不是我们的问题，也不是人手调配的问题，自从车间启动之后，我们就陆陆续续的从顺德那边调人回来了，现在厂里有40来个都是从那边过来的，现在在那边还有30来个人呢，当然了，这些人并不是说全部是从彭城过来的，有些人是从那里挖过来的。
那要说是客人的问题，那不更是扯淡嘛，奥，人家客人增加了订单量，你还有意见了，这不是搞笑吗？
我们又仔细的分析了一下，这次的主要原因出在了客人的这张订单上的产品啊，一共有5款，每一款的量有2000多套的，有3000多套的，也有4000多套的等等。
之前我们是准备外发找别的工厂做的，结果呢，发现他们的报价都有些偏高，不过，这也只是其中的一个原因。另外一个原因就是这5个产品呢，分布在四家厂里，一个江门，一个顺德，一个佛山，一个南海，那您说说，这个到时候我们要怎么来安排装柜啊？
所以，衡量再三，我们选择了放到自己工厂来生产。正因为款式多，而我们的生产线有限，才导致了生产车间很难能大步的跑起来，这速度上不来，自然也就降低了大货的生产效率。
这白胚的生产效率上不来，还可以靠增加人手来解决，可是喷粉不行啊，我们现在虽然有两条喷粉线，可是其中一条光是五金配件的订单就已经饱和了，那剩下来的可供使用的就只有一条喷涂生产线了，而这5款不同的产品合起来的配件达到80多个，每个配件都需要辅以不同的夹具，喷上不同的粉，另外，还有调试的时间啊，调色的时间，调温的时间啊等等。
这一来二去的，时间可就“唰唰唰”的过去了，好在是完成了，而等到波兰的订单要喷粉的时候，时间已经没有几天了，那可不行奥，这是客人下给我们的第一张订单，再说了，客人已经同意延长了一个礼拜，那我们总不能厚着脸皮再要求客人延迟吧，就算是客人能答应，那我们也不能接受啊，这是什么形象啊，以后还能做生意不？简直就是开门黑啊。
因此，我给工厂下了死命令，无论如何都要准时交货。
工厂这边也给我立了军令状，保证一定完成任务。可我不放心啊，很怕他们因为追求速度而忽略了在质量方面的把关。除了这个事之外，就是精密件厂这边，最近几个工程师一起搞了一个小创新，正处于实验阶段，我对此很感兴趣，为了表示对他们的支持和重视，所以这几天我一直都是住在厂里的。
空闲的时间，我也要学习啊，这次学习的东西就是富士康的那个iso工程师推荐给我的erp系统。听了他的介绍之后，我极为推崇，觉得这套系统如果能够在工厂里推下去的话，必定能让工厂得以顺利的运转，那将来可是能省去不少人工的，而且，还能极大限度的促进各个部门，各个环节之间的更好合作，以及有效沟通。
我之所以这么重视这个东西，是因为我对公司的发展有长远考虑的打算，另外也有提前布局的目的。这所谓的erp系统，说白了，就是一个企业管理的工具而已，但是，通过实施erp，是可以反映出一家企业的经营思路。erp的作用在于能在一些可以复制的领域（物资、生产）推广一些成熟的经验，解决之前存在的诸多问题啊。