瓦窑堡工艺车间里，铣床和镗床的轰鸣声从清晨响到深夜。赵承泽蹲在一台德国造的老式铣床旁，耳朵贴着机身听主轴运转的声音，眉头皱得像拧紧的麻绳。
“赵工，还听呢？”徒弟小孙端着两缸子茶水过来，“这台床子咱们修了三回了，主轴声音还是不对。”
赵承泽没接茶缸，反而把扳手递过去：“把防护罩拆了，我看看里面。”
小孙熟练地卸下螺丝，掀起沉重的铸铁防护罩。铣床内部复杂的齿轮和传动轴露了出来，上面沾着厚厚一层机油和金属碎屑的混合物。
“问题在这儿。”赵承泽用手电筒照着主轴末端，“看见没？这个锁紧螺母松了，导致主轴在高速运转时有微量轴向窜动。虽然只有几丝（一丝等于001毫米），但加工飞机零件时，这点误差就能让整个零件报废。”
“那怎么办？换螺母？”小孙问。
“换是治标不治本。”赵承泽站起身，走到工作台前摊开图纸，“这是德国原厂的设计图，我研究了三天。他们的主轴锁紧结构有个缺陷——螺母是单边锁紧，受热或振动后容易松动。咱们得改。”
他从抽屉里翻出几张草稿纸，上面画着密密麻麻的改进方案：“我想改成双边锁紧，加个防松垫圈。另外，主轴前端的轴承座也得加固，用加强筋分散受力。”
正说着，车间门口传来陆哲远的大嗓门：“赵工！赵工在吗？我的飞控计算机机箱样品好了没？”
赵承泽头也不抬：“三天前才给图纸，你当我是神仙？”
“我这不是着急嘛……”陆哲远溜达进来，看见拆开的铣床，眼睛一亮，“哟，修床子呢？需要帮忙不？我虽然不懂机械，但拧螺丝还是会的！”
苏瀚文跟在后面进来，冷冷道：“你不添乱就不错了。赵工，别理他，我们来看看那批航电安装支架的加工进度。”
赵承泽这才放下图纸，指了指车间另一头：“支架在五号铣床上加工，已经完成大半了。不过苏工，你图纸上要求的平面度002毫米，咱们现在用的这台老铣床，极限精度只能做到005毫米。”
“005毫米不行。”苏瀚文很坚决，“安装支架是航电设备的基础，平面度不够，设备装上去就会有微小倾斜。天长日久，振动环境下螺丝会松，接线会磨损。”
陆哲远插嘴：“那咋办？总不能为了几个支架，再弄台新铣床吧？”
赵承泽没接话，走到五号铣床前，盯着正在加工的铝合金支架看了半晌。突然说：“有个办法——在铣床工作台下面加个微调平台。”
“微调平台？”苏瀚文和陆哲远异口同声。
“对。”赵承泽拿起粉笔在地上画示意图，“现在工件是直接固定在工作台上的，工作台本身有微小不平，加工出来就不平。如果在工件和工作台之间加一个可微调的中间平台，加工前先用百分表把平台调平，误差能控制在001毫米以内。”
苏瀚文眼睛一亮：“这个思路好！相当于给铣床加了个‘精调底座’！”
“但得现做。”赵承泽搓着满是老茧的手，“需要一块厚铸铁板，上面加工出螺纹调节孔，下面做三个可调支脚。关键是要保证调节机构的刚性和稳定性——调平后锁紧，不能在加工时产生位移。”
陆哲远已经听晕了：“赵工，您说慢点……什么螺纹什么支脚……”
“你听不懂正常。”苏瀚文推开他，“赵工，这个平台您估计多久能做出来？”
“材料有现成的，加工的话……”赵承泽盘算着，“两天。不过得占用一台车床和一台钻床。”
“占用！尽管占用！”苏瀚文拍板，“支架晚两天没事，先把平台做出来。有了这个，以后所有精密零件的加工精度都能提上去！”
说干就干。赵承泽立即调来一块库存的铸铁板，厚度五十毫米，长宽各六百毫米。他亲自操作车床，把板面车削得光滑如镜，平面度达到惊人的0005毫米。
“这手艺……”小孙看得直咂舌，“赵工，您这手比机器还稳！”
“干了几十年了。”赵承泽淡淡地说，手上的动作却丝毫不慢。他接着在铸铁板上钻孔、攻丝，做出六个调节螺纹孔。最难的是下面的三个可调支脚——每个支脚都要有足够的支撑强度，还要能微调高度，调完后要能锁死。
赵承泽用了整整一天时间设计支脚结构，最后决定用“锥面锁紧”原理：支脚主体是带外螺纹的钢柱，中间有纵向开口，顶部有锥形压紧套。调节高度时松开压紧套，调好后再拧紧，锥面会把开口的支脚撑开，牢牢锁在螺纹孔里。
“这结构妙啊！”苏瀚文看到实物时赞叹道，“调节方便，锁紧可靠。赵工，您这是把枪械上的刺刀座锁紧原理用到机床上了！”
“都是相通的。”赵承泽难得地笑了笑，“机械这东西，万变不离其宗。”
微调平台安装到铣床上那天，工艺车间里围了一堆人。周明远听说后也跑来了，发动机组正需要加工高精度的涡轮叶片夹具。
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赵承泽先用百分表测出工作台的不平度：东高西低，最大差008毫米。他蹲下身，用特制的六角扳手调节平台下面的三个支脚，动作很慢，每调一丝就看看百分表读数。
“东边降一丝……西边升半丝……好，再来一点……”
百分表的指针缓缓移动，最后稳稳停在零位附近，波动不超过半格——对应0005毫米。
“成了！”小孙兴奋地喊。
赵承泽这才锁紧所有支脚的压紧套。他直起身，活动了下发僵的腰：“试试吧。加工个样件看看。”
苏瀚文早就准备好了试件毛坯——一块铝合金板。固定到微调平台上后，赵承泽亲自操作铣床。铣刀旋转着切下，发出均匀的切削声，铝屑像银色的丝带般连续不断地卷出。
加工完成，卸下试件。苏瀚文用平台上的精密平板和塞尺测量平面度，反复测了三遍，抬起头时脸上带着抑制不住的笑容：“0015毫米！完全达标！”
车间里响起掌声。周明远挤过来：“赵工，这个平台借我们用用！发动机涡轮叶片的定位夹具，精度要求也是002毫米！”
“排队排队！”陆哲远嚷嚷，“我们航电组的安装支架还没做完呢！”
赵承泽摆摆手：“别急，我多做几个平台就是了。这种改进可以推广到所有精密机床上。另外——”他走到那台主轴有问题的铣床前，“这台床子的改进方案我也想好了，主轴锁紧结构改双边，再加个温度补偿机构——主轴受热伸长时，补偿机构能自动微调，保持精度。”
小孙听得目瞪口呆：“赵工，您这些改进……都是从哪儿学的？”
“自己琢磨的。”赵承泽拿起茶杯喝了一口，“机器是死的，人是活的。德国人造的机床是好，但那是按他们的材料、他们的工艺、他们的使用环境设计的。到了咱们这儿，条件不一样了，就得改。不改，就发挥不出机器的最大效能。”
他环视车间里这些大多带着“德国造”铭牌的老机床：“这些床子跟着咱们从太原到瓦窑堡，跋山涉水，不容易。咱们得让它们‘入乡随俗’，在咱们手里焕发第二春。”
当天下午，赵承泽就带着徒弟开始改进第二台铣床。有了第一台的经验，速度快了许多。夜幕降临时，车间里又响起机床运转的轰鸣声——这次声音平稳均匀，没有杂音。
苏瀚文和陆哲远带着加工好的支架满意地走了。周明远也约好了明天来加工夹具。赵承泽却还留在车间里，拿着本子记录今天的改进数据和心得。
小孙收拾完工具，忍不住问：“赵工，咱们把机床都改进了，加工精度上去了，生产效率也提高了，是不是意味着战机零部件量产有眉目了？”
赵承泽合上本子，望向窗外渐黑的天空：“硬件条件是改善了不少。但是小孙啊，加工精度再高，也得有好材料、好设计、好工艺配合。谢工那边铝材性能还没完全稳定，程工他们的结构设计还在优化，咱们工艺这边……也还有难题没解决。”
他顿了顿，轻声说：“就比如发动机的涡轮叶片，要用高温合金加工。那种材料又硬又韧，对刀具磨损极大。咱们现有的硬质合金刀头，加工三五个叶片就得换。真要量产，光刀头消耗就是个大问题。”
小孙愣住了。这个问题，他从来没想过。
车间里的灯光把师徒俩的影子拉得很长。窗外，秋虫开始鸣叫。而赵承泽心里清楚，解决了机床精度问题，下一个难关正在不远处等着——如何让这些改进后的“德国老马”，啃得动那些更硬、更韧、更珍贵的“新材料”。