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第56章 我不服,对答如流,人情世故(1 / 1)

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孙福东笑了,示好的时候来了,只要李林解决不了,他就可以力挽狂澜,这样,这新来的神秘的小同志肯定感激!

“我不服!凭什么由他决定?他了解我们轧钢厂的实际生产情况吗?了解我们这些老工人的技术水平吗?”

易中海指着李林,字里行间极具煽动性,效果也是显著的,至少,李林是生面孔!

“易师傅,您是对我的能力有疑问?”

李林笑了,你不服?老子前世今生两辈子的经历,只要进了车间,谁都没资格不服!

“当然有疑问,技术考核不是儿戏,你一个不知道从哪里冒出来的年轻人,凭什么坐在那里评判我们这些干了十几二十年的老工人?够格吗?”

大家开始窃窃私语,易中海在厂里人缘不错,不少工人都点头表示认同,李林确实年轻的可怕,资历摆在这里!

李林微微一笑,从公文包里拿出一份文档:

“易师傅,这是工作证和任命书,我是轧钢厂技术科的助理工程师,负责实验室,选拔的人是我的兵,够了吗?”

他将文档递给易中海,易中海接过来一看,脸色更加难看,文档上赫然盖着厂人事科和技术科的红章,职务一栏清楚地写着“助理工程师”!

“就算你是助理工程师又怎样?工程师也得有真本事!真正的技术是在车间里磨来的,不是看书看出来的!”

易中海感觉眼前一黑,这小子怎么真的来车间了?可,现在箭在弦上,不得不发啊!

“易师傅,李林同志是京城农业大学机械系毕业的高材生,在校期间就有多项技术改进成果,技术过得硬的!”

孙福东赶紧解释,似乎享用大学生这个身份让易中海彻底闭嘴,又似乎在火上浇油!

“高材生?我易中海在轧钢厂干了二十五年,理论知识再丰富,到了车间就管用?

李工程师,既然你这么厉害,那我请教几个实际问题,你敢回答吗?”

气氛顿时紧张起来,围观的工人们屏住呼吸,都看出来了,易中海这是要当面考校李林,好刺激,考大学生啊!

“易师傅请问,技术交流本就是我们技术人员应该做的,知无不言言无不尽!”

“好!!

在使用中发现轴肩处有裂纹,但车间没有能够加工这么大直径轴的车床!

请问,如何在现有条件下修复?”

这个问题相当刁钻,不仅涉及材料知识,还需要创造性思维,孙福东皱起眉头,思考着解决方案,似乎很难回答!

“第一,将裂纹部分彻底切除,制作剖面为‘工’字形的槽;第二,用同材质钢板制作两个半圆形镶套,厚度要经过强度计算;”

“第三,将镶套加热到适当温度后套入,利用热胀冷缩原理实现过盈配合;

第四,在镶套与轴的结合面上钻孔攻丝,用高强度螺栓进一步紧固;第五,最后进行整体加工,保证尺寸精度!”

“这种方法我在实习时见过,第三轧钢厂用类似方法修复过大型轧辊,效果很好!”

“关键是镶套的厚度设计和加热温度控制,这需要根据具体材料和应力状况计算!”

易中海脸色微变,他没想到李林回答得如此流利准确!

“第二个问题,我们车间去年引进了一台西德产的精密轧机,液压系统经常出现压力不稳的问题,专家也没彻底解决,你有什么看法?”

易中海不服气,李林这个刚出校门的学生娃子怎么回答的上来?大院不给面子,厂里依旧是绊脚石,他喵的可恶!

“易师傅,这个问题需要更多信息才能准确判断,但根据常见情况,液压系统压力不稳可能有几个原因!”

“一是液压油污染导致阀芯卡滞;二是泵的进口有空气混入;三是系统设计中的蓄能器参数不合适;四是执行组件内泄漏!”

他走向车间的黑板,拿起粉笔画了起来:“特别是进口设备,有时会水土不服!”

“西德的气候环境、电源质量和我们不同,可能导致某些组件工作不稳定,我建议重点检查电源电压波动对电磁阀的影响,进口设备的通病!”

李林在黑板上画出液压系统简图,标注了几个关键检测点:

“在这里、这里和这里安装压力表,快速定位问题所在,如果是电磁阀问题,可以考虑增加稳压设备,或者更换适合本地电源特性的型号!”

围观的一些技术工已经开始点头,思路清淅,分析到位,明显不是纸上谈兵,关键是,粉笔话液压系统简图,孙福东感觉自己都画不出来!

易中海额头渗出细汗,但他仍不死心:

“最后一个问题,轧制薄板周期性波浪纹,调整轧辊压力和温度都没用,怎么办?”

这是轧钢厂最棘手的问题之一,车间里曾经为此停产三天,最后,还是几位老师傅凭经验一点点试出的解决方案!

“周期性缺陷通常与旋转部件有关,除轧辊本身还要检查传动系统的齿轮、联轴器,这些你们肯定都查过了!”

“孙科长,咱们厂的薄板轧机是四辊可逆式的吧?”

李林转向孙福东,一言一行、一举一动透着自信,象一个教授给学生们上课一般!

孙福东点头:“是的,去年刚大修过!”

“我推测问题可能出在支撑辊轴承座上,周期性波浪纹的波长是多少?测量波长,除以轧辊周长,得到一个比值!

如果猜的没错的话,这个比值,很可能会指向支撑辊系统的问题,大修时如果轴承座安装不到位,或者底座有微小变形,会导致支撑辊在转动时产生周期性跳动!”

“这种跳动传到工作辊上就会在板材上形成波浪纹,重新检查轴承座安装精度,特别是水平和同轴度就能解决!”

老师傅惊叹,去年那次故障,最终解决方案确实是重新调整了支撑辊轴承座,当时花了两天时间才找到问题根源!

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