顾晏辰推门而入，将一份供应链成本分析报告放在她面前，语气凝重：“林总，这是最新的供应链成本明细，核心原材料蓝草、优质毛竹的采购价较去年上涨15，生产损耗率高达8，再加上之前分散采购导致的溢价，生产成本比行业平均水平高出10。”
林砚深吸一口气，指尖离开盘扣，逐行翻阅报告。报告里的每一组数据都在提醒她，逆势增长不仅要靠增收，更要靠降本。“核心业务的爆款打造刚有起色，成本问题不解决，后续的推广和研发投入都会受制约。”她抬眼看向顾晏辰，语气坚定，“我们必须立刻启动供应链优化，目标是降低生产成本10。具体从三方面入手：与核心供应商重新谈判议价，优化采购流程，引入精益生产模式。”
“我同意。”顾晏辰点点头，“但难度不小。核心供应商都是长期合作的，重新议价容易引发抵触；采购流程涉及多个部门，协调起来耗时耗力；精益生产需要改变生产团队的固有习惯，可能会遇到阻力。”
“再难也要推进。”林砚指尖再次摩挲起盘扣，温润的触感让她心绪沉静，“你负责统筹协调，联合财务张副总、供应链赵经理组建专项小组；我亲自对接核心供应商，推进谈判工作。我们分步骤来，先攻克供应商议价这个难关。”
专项小组很快成立，第一次会议上，赵经理率先汇报了供应商情况：“目前我们的核心供应商有5家，其中蓝草供应商李总、毛竹供应商张总，供应了我们80的核心原材料，这两家的议价空间最大，但也最棘手。李总的蓝草种植基地今年受天气影响，产量减少，之前已经提过一次价；张总的毛竹林场因为运输成本上涨，也有涨价意愿。”
“越是这样，越要主动沟通。”林砚语气平静，“我们不能只谈降价，要站在长期合作的角度，给出让双方共赢的方案。比如，我们可以承诺增加年度采购量，或者调整付款周期，换取更优惠的采购价。”
第二天，林砚便带着赵经理前往蓝草供应商李总的种植基地。车子驶进郊外的山谷，成片的蓝草随风摇曳，李总早已在基地门口等候，脸上却带着几分疏离。“林总，你今天来的目的我大概能猜到。”刚坐下，李总便开门见山，“蓝草今年产量少，收购价上涨，我也是没办法才提价的，再降价我就要亏本了。”
林砚没有直接反驳，而是起身走到蓝草田里，指尖轻轻拂过蓝草的叶片，语气真诚：“李总，我理解你的难处。天气影响产量，成本上涨，这些我们都看在眼里。但砚见现在正处于逆势增长的关键期，核心业务聚焦蓝染系列，未来一年的蓝草采购量预计会增长50。如果我们能达成长期合作协议，你给我们一个更优惠的采购价，我们承诺将年度采购量提升到之前的15倍，并且把付款周期从30天缩短到20天，这样你能快速回笼资金，也能稳定销量，我们也能降低成本，双赢的事，何乐而不为？”
李总皱着眉沉默不语，手指轻轻敲击桌面。他知道林砚说的是实话，砚见的蓝染系列最近势头很猛，稳定这个大客户对自己来说很重要，但降价太多确实会压缩利润。“林总，你说的合作模式我认可，但采购价最多只能降5，再低我真的承受不了。”
李总眼睛一亮，他之前就想拓展文旅业务，却一直找不到合适的渠道。“这个提议不错。”他站起身，走到林砚身边，“如果你们能帮我对接文旅资源，我可以把采购价降8，并且承诺优先保障你们的供货，就算后续市场价格上涨，我们也按这个价格执行。”
“一言为定！”林砚伸出手，与李总紧紧相握，指尖的盘扣终于放松了些许。解决了蓝草供应商的问题，两人马不停蹄地赶往毛竹供应商张总的林场。有了之前的谈判经验，这次的沟通顺利了不少。林砚同样提出了增加采购量、缩短付款周期的方案，还承诺帮张总优化毛竹的运输路线，降低运输成本。总同意将毛竹采购价降7，双方签订了长期合作协议。
核心原材料供应商的议价难题解决，专项小组立刻推进采购流程的优化。赵经理在会议上汇报了当前采购流程的问题：“之前我们的采购是分散式的，各个部门需要原材料时自行提交申请，再由采购部门对接供应商，不仅效率低，还容易出现重复采购、采购溢价的情况。比如上个月，设计团队和生产车间同时采购了蓝染工具，导致库存积压。”
“必须建立集中采购制度。”林砚语气坚定，“成立专门的采购统筹小组，所有部门的采购需求统一提交到统筹小组，由小组汇总后进行集中采购。同时，建立供应商评级体系，从价格、品质、供货速度等方面对供应商进行评级，优先与a级供应商合作，淘汰低效、高价的供应商。”
方案一出，立刻引发了部分部门的抵触。设计团队的小周提出异议：“林总，集中采购虽然能降低成本，但审批流程会不会更繁琐？我们研发新产品时需要紧急采购原材料，要是审批耗时太长，会影响研发进度。”
“这个问题我们已经考虑到了。”顾晏辰接过话头，“我们会设置紧急采购通道，研发、生产等部门的紧急采购需求，审批流程可以简化，确保不影响进度。同时，我们会提前梳理各部门的常规采购需求，制定月度采购计划，提高采购效率。”
林砚补充道：“集中采购不是为了制约大家，而是为了优化资源配置，降低成本。后续我们会根据各部门的反馈，不断调整优化流程，确保既高效又能控本。”
在林砚和顾晏辰的耐心解释下，各部门终于达成共识。采购统筹小组很快成立，制定了详细的集中采购流程和供应商评级体系。为了确保流程落地，林砚还亲自跟进了第一个月度集中采购项目，从需求汇总、供应商筛选到签订合同、物流跟踪，每一个环节都亲自把关。一个月度集中采购就降低了6的采购成本，重复采购、溢价采购的问题也彻底解决。
解决了采购端的问题，接下来便是引入精益生产模式。林砚带着专项小组前往生产车间调研，发现生产过程中存在很多浪费现象：蓝染车间的染料调配不合理，导致大量染料浪费；竹编车间的毛竹裁剪不精准，边角料过多；生产设备的摆放杂乱，工人来回走动耗时耗力，生产效率低下。
“这些浪费都是成本。”林砚指着车间里堆积的边角料，语气沉重，“引入精益生产，就是要消除这些浪费，提升生产效率，降低损耗率。”她专门邀请了精益生产专家，为生产团队进行培训。但培训刚一开始，就遇到了阻力。生产车间的王主任是老员工，从事非遗生产多年，对精益生产模式很抵触：“林总，我们的工人都是老手，一直都是这么生产的，效率也不低。精益生产那些条条框框太繁琐，反而会影响我们的生产节奏。”
其他老员工也纷纷附和：“是啊，我们做蓝染、竹编靠的是经验，不是什么模式。”“边角料都是难免的，哪能一点浪费都没有？”
林砚没有生气，而是走到蓝染车间的染料调配区，看着工人调配染料，指尖轻轻摩挲着盘扣，语气平和：“王主任，我知道大家都是老手，经验丰富。但经验不能解决所有问题，你看，现在染料调配全靠感觉，有时候调多了用不完就浪费了，调少了又要重新调配，耽误时间。精益生产不是要否定大家的经验，而是要在经验的基础上，优化流程，减少浪费。比如，我们可以根据不同的蓝染产品，制定精准的染料调配比例，这样既能避免浪费，又能保证产品品质。”
她转身看向竹编车间的边角料，继续说道：“这些边角料看似不起眼，但积少成多就是一笔不小的成本。我们可以引入精准裁剪工具，根据产品尺寸制定裁剪标准，减少边角料的产生。而且，这些边角料也不是完全没用，我们可以把它们加工成迷你竹编挂件，作为亲子体验课程的物料，实现废物利用。”
为了让大家更直观地感受到精益生产的优势，林砚让精益生产专家带领工人进行了小范围的试点。专家根据蓝染产品的规格，制定了精准的染料调配比例；为竹编车间引入了精准裁剪工具，优化了生产设备的摆放位置。后，蓝染车间的染料浪费减少了30，竹编车间的边角料减少了25，生产效率提升了15。
看到试点成效，王主任和老员工们终于信服了。“林总，没想到精益生产真的这么管用！”王主任主动找到林砚，语气愧疚，“之前是我太固执了，以后我们一定全力配合精益生产的推进。”
“太好了！”林砚笑着说，“精益生产的推进需要大家的共同努力，后续我们会根据各车间的实际情况，制定详细的精益生产方案，分阶段推进。同时，我们会设立节约奖励机制，对在精益生产中表现突出的班组和个人给予奖励。”
精益生产全面推进后，林砚每天都会抽时间前往生产车间，查看推进情况，解决遇到的问题。蓝染车间的工人对精准染料调配比例不适应，林砚便邀请陈老亲自指导，结合精益生产标准，优化调配流程；竹编车间的工人对新的裁剪工具不熟悉，林砚安排技术人员进行一对一培训，直到所有人都能熟练使用。
这天，林砚再次来到生产车间，看到车间里的景象焕然一新：染料调配区贴着精准的调配比例表，工人操作有条不紊；竹编车间的设备摆放整齐，边角料被分类整理，等待加工再利用；生产线上的工人分工明确，效率大幅提升。王主任拿着一份生产报表走过来，语气兴奋：“林总，这是精益生产推进后的月度报表，生产损耗率从之前的8降到了3，生产效率提升了20，仅这两项就降低了4的生产成本！”
林砚接过报表，看着上面的数据，眼底满是欣慰。她指尖轻轻摩挲着盘扣，心里涌起一阵暖流——所有的努力都没有白费。这时，顾晏辰也赶到了车间，手里拿着一份供应链优化总结报告：“林总，供应商议价、集中采购、精益生产三方面的优化都已经落地，总成本降低了12，超过了预期的10目标！心原材料的供货稳定性提升了30，生产周期进一步缩短，为高端定制业务的推进提供了有力保障。”
“太好了！”林砚的语气带着激动，“这说明我们的供应链优化策略是正确的。成本降下来了，我们就有更多的资金投入到核心产品的研发和推广上，打造更多爆款产品。”
顾晏辰看着林砚疲惫却明亮的眼睛，心里泛起一阵心疼：“这段时间你辛苦了，从供应商谈判到采购流程优化，再到精益生产推进，你几乎每天都泡在车间和供应商那里，都没好好休息过。现在目标达成了，你也该好好放松一下了。”
林砚笑了笑：“我没事，只要能看到公司越来越好，再辛苦也值得。你也一样，要注意休息。我们是战友，要一起并肩作战，把砚见的供应链打造成核心竞争力，为后续的发展奠定坚实基础。”
为了庆祝供应链优化取得成功，林砚组织团队召开了总结大会。会上，她对专项小组的成员和各部门的配合表示感谢，还对在精益生产中表现突出的班组和个人进行了奖励。王主任代表生产团队发言：“之前我对精益生产有抵触情绪，是林总耐心引导，让我们看到了优化的优势。以后我们会继续坚持精益生产，不断提升生产效率，降低成本，为公司的发展贡献力量。”
大会结束后，林砚来到非遗工坊，向陈老和李奶奶汇报供应链优化的成果。陈老正在调试新的蓝染染料，听到消息后，笑着说：“林丫头，你们年轻人有想法、有魄力，把供应链管理得这么好，我们传承人也能更安心地钻研手艺了。现在成本降下来了，我们可以把更多的精力放在工艺创新上，让蓝染、竹编这些老手艺焕发新的活力。”
“是啊，林丫头。”李奶奶手里拿着一个用边角料加工的迷你竹编挂件，“你看，这些边角料现在都能派上用场了，既节约了成本，又能做成好看的小物件，太有意义了。以后我们也会配合生产团队，优化编织工艺，减少浪费。”