110千伏双绕组电力变压器例行试验。
110千伏双柔组电力变压器短时感应耐压试验。
在高压设备检测实验室里，技术员正按照技术规范专用部分表1的要求进行测试。。
确认参数后，技术员仔细连接好测试线缆，一端接入设备高压端，另一端连至局放检测仪。在控制屏上，他精准输入表1规定的电压参数，启动升压程序。。与此同时，局部放电检测仪同步启动，屏幕上实时显示出清晰的放电脉冲波形，数值稳定在规程要求的合格范围内。
整个过程中，技术员紧盯屏幕上的电压曲线和局放数值，确保电压严格按表1规定执行，局放信号采集无遗漏。规范的操作让测试数据准确可靠，为设备的绝缘性能评估提供了关键依据。
在电力设备检测实验室里，一台待检的电力变压器静置在绝缘支架上，局部放电视监测系统已完成连接调试。。
首先对监测仪器进行校准，将标准脉冲发生器接入测试回路，验证局部放电视的量程线性度与灵敏度，确保读数误差控制在标准允许范围内。
接着均匀升压至13倍额定电压，保持5分钟，期间局部放电视实时记录放电脉冲的幅值与频次；
最后降至11倍额定电压，稳定30分钟后读取放电量数据，全过程需保证环境温湿度、电磁干扰等外界因素符合标准要求，确保检测结果的准确性与可比性。
本测试报告详细记录了试品的关键电气性能参数。
测试过程中，通过逐步升高电压测得试品的起始电压为[具体数值]kv，当电压缓慢降低至[具体数值]kv时放电现象终止，此为熄灭电压值。品的局部放电量实测值为[具体数值]pc，低于标准规定的[限值数值]pc限值，符合技术要求。所有测试数据均经三次重复测量验证，误差控制在±5以内，结果准确可靠。
110千伏双绕组电力变压器外施交流耐压试验：
试验人员首先将变压器低压侧三相绕组短接接地，高压侧各出线端子悬空，仅保留中性点端子引出。
用252试验电缆将交流耐压装置输出端连接至中性点套管，调试控制台旋钮使电压从0逐步升至技术规范表1规定的3kv。
升压过程中，绝缘监察装置指示灯始终保持绿色，电压表指针稳定在规定刻度。
达到试验电压后，秒表开始计时，操作人员紧盯耐压仪显示屏上的泄漏电流数值，同时倾听绕组内部有无异常放电声。
一分钟计时结束，迅速将电压降至零位并断开电源，用放电棒对中性点进行充分放电。整个过程中，局部放电检测仪未捕捉到超过阈值的脉冲信号，试验结果判定合格。
110千伏双绕组电力变压器雷电全波冲击试验。。
110千伏双绕组电力变压器套管试验。
在电力设备检测中心的实验室里，技术人员正在对一批变压器套管进行入网前的质量核查。
工作人员仔细核查了每支套管的型式试验报告与例行试验报告，其中型式试验涵盖了长期发热、工频耐压、局部放电等多项型式试验项目，例行试验则包含了绝缘电阻、介损测量等常规检测。
特别关注色谱分析及微量水分检测报告，这两项是评估套管绝缘性能的关键指标。
报告中详细记录了油中溶解气体组分含量及微量水数值，技术人员需确认所有检测结果均符合标准要求，确保套管在运行中具备稳定的绝缘性能和安全可靠性。
工作人员将套管精准安装至变压器套管座后，立即展开关键电气性能检测。
他们首先在套管法兰处固定好介损电容量测试仪的高压引线，将仪器调至10千伏测试档位，待设备预热稳定后，缓缓升压至额定电压。
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紧接着，试验人员更换测试工装，将套管末端裸露的导电部分接入工频耐压试验装置。
他们仔细检查接线无误，确认周围已设置安全围栏，随即启动设备。
电压从0逐步升至2千伏，整个升压过程平稳无异常。
在保持2千伏电压的一分钟内，试验人员紧盯泄漏电流监测仪，指针始终稳定在50μa以下，未出现闪络、击穿等现象。
试验结束后，降压至零并充分放电，套管表面无明显发热痕迹。一系列检测完成，确认该套管绝缘性能良好，可投入运行。
110千伏双绕组电力变压器套管式电流互感器试验。
在电力设备检测车间内，一台装于升高座内的套管式电流互感器（ct）成品正待进行出厂前的关键试验。
试验严格遵循gb1208《电流互感器》标准要求，依次开展电流比测量、极性检查及直流电阻测量三项核心检测。
电流比测量环节，技术人员将标准电流源接入一次绕组，通过精密仪器监测二次侧输出电流，核对实测变比与额定值的偏差是否在标准允许范围内，确保互感器在不同负荷下的计量准确性。
极性检查时，采用直流法测试，在一次侧瞬间通入直流电流，观察二次侧仪表指针的偏转方向，确认“减极性”标注与实际极性是否一致，避免因极性错误导致保护装置误动作。
直流电阻测量则需在绕组温度稳定后，使用双臂电桥精准测量一、二次绕组的直流电阻值，与设计值比对，排查绕组匝间短路或接触不良等潜在缺陷。
套管式ct试验现场，技术人员正严格按照规程开展检测。
首先进行绝缘实验，他们用2500v兆欧表依次测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组间及对地的绝缘电阻，待数值稳定后记录数据，确保绝缘性能满足运行要求。
随后是匝间耐压实验，将ct二次绕组短接，在一次绕组施加规定的试验电压，持续1分钟，密切观察是否出现击穿、闪络等异常，以此检验绕组匝间绝缘强度。
紧接着开展励磁特性曲线测量，通过调压器缓慢升高励磁电压，实时监测并记录对应的励磁电流，直至电压达到饱和点，绘制出完整的励磁特性曲线，判断铁芯磁化特性是否符合标准。
最后进行误差试验，技术人员将标准ct与被试ct的二次绕组逐个对应连接，在不同负荷电流下，精确测量每个二次绕组的比差和角差，确保各绕组误差值均在允许范围内。
整个试验过程中，数据实时记录、核对，操作规范有序，为套管式ct的安全稳定运行提供了可靠的技术支撑。
整个过程中，升高座的安装状态保持与实际运行一致，确保试验条件贴近真实工况，为互感器的安全可靠运行提供有力保障。
110千伏双绕组电力变压器散热器的密封实验。
车间里的天车刚将最后一组散热器吊装到位，银灰色的散热片便如展开的金属羽翼，对称嵌在变压器本体两侧。
工人师傅戴着防滑手套，蹲在接口处仔细检查——新换的丁腈橡胶垫边缘齐整，法兰盘上的螺栓孔已提前清理出金属光泽，扳手拧动时发出均匀的“咔嗒”声，三十六条螺栓沿圆周分三次拧紧，确保受力均匀。
密封试验的准备工作在清晨的微光中推进。技术员推着氮气瓶走到管路接口旁，表盘指针在晨光里泛着冷光。
“先抽真空，再充氮气保压。”他一边说着，一边将压力表连接到本体顶部的阀门上，“散热器和本体是连通的，任何一处渗漏都会让压力掉下来。”
真空泵的嗡鸣声渐起，透明软管里的气泡慢慢消失。半小时后，真空度稳定在规定值，技术员关闭阀门，转而打开氮气瓶开关。。“保压24小时，每小时记录一次数据。”他在试验记录表上写下初始压力，又拿起喷壶，往散热器与本体的连接法兰、散热管弯头、阀门填料函等部位逐一喷洒肥皂水。
细密的泡沫附在金属表面，没有一丝气泡鼓起，连最容易渗漏的散热器顶部放气阀都静悄悄的。
窗外的阳光移过车间地面，在变压器本体的铭牌上投下光斑。
24小时后，压力表指针纹丝不动，技术员在记录表上画下最后一个对勾：“本体和散热器密封合格，运行时不会漏油了。”
110千伏双绕组电力变压器的密封实验。
实验室的金属平台上，变压器静静伫立，银灰色的油箱在顶灯照射下泛着冷硬光泽。
技术人员将连接管接入油箱顶部的注油口，压力表指针缓缓爬升，最终稳稳停在30kpa刻度线——这是相当于三层楼高度水压的压力，正均匀作用在油箱内的油面上。
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密封试验就此开始。时间一分一秒过去，表盘上的红色指针纹丝不动，油面在观察窗里保持着稳定的弧线，没有丝毫波动。
从清晨到日暮，再到次日晨光微亮，24小时的持续施压如同一场静默的考验。技术人员凑近检查，焊缝处光洁如新，法兰接口的密封胶条没有一丝鼓胀，用干燥的试纸轻拭，纸面依旧雪白。
当压力缓缓卸去，油箱发出一声轻微的“嘶”响，像是完成使命后的轻叹。整台变压器完好无损，没有一滴油渗出，仿佛刚才的高压考验从未发生。这场严苛的试验，最终以完美的结果宣告结束，印证着设备结构的可靠与密封性能的卓越。
110千伏双绕组电力变压器绝缘油实验。
为确保110千伏双绕组变压器的安全稳定运行，对其绝缘油进行了严格的试验。
试验依据gb2536标准，涵盖物理、化学及电气性能等多个方面。
在物理性能测试中，对油样的外观、密度、粘度、倾点、闪点等指标进行了检测。
通过专业仪器精确测量，各项参数均严格控制在标准范围内，确保油样具有良好的流动性和热稳定性。
化学性能试验主要包括酸值、水分、氧化安定性等项目的测定。
试验过程严谨规范，结果显示油样的化学性质稳定，未出现异常老化现象，能够满足设备长期运行的要求。
电气性能测试是本次试验的重点，包括击穿电压、介质损耗因数、体积电阻率等关键指标。
测试在标准环境条件下进行，采用高精度设备，确保数据的准确性和可靠性。结果表明，油样的绝缘性能优良，能够有效保障变压器的绝缘效果。
整个试验过程严格按照规程操作，数据记录细致准确。
试验报告将详细列出各项检测结果，并与gb2536标准进行对比分析，为变压器的安全运行提供可靠的质量依据。
通过本次全面的试验，确认该110千伏双绕组变压器油的各项性能均符合国家标准要求，可保障设备的正常运行。
110千伏双绕组电力变压器其他部件的检查实验。
清晨的变电站内，主变压器静静地伫立着，油位计的指针在晨光中微微发亮。
随着工作票许可令的下达，检修人员迅速展开了预防性试验工作。
东侧油箱顶部，两名检修人员正仔细连接手动打压泵，对压力释放阀进行整定试验。
随着压力缓慢攀升，一声清脆的机械动作声响起，压力表指针在整定压力值精准回零，保护屏上的红色指示灯同步亮起。
不远处，另一位师傅正半跪在瓦斯继电器校验仪前，通过专用接口注入模拟油流。
当流速达到整定值时，继电器的干簧管触点可靠闭合，校验仪屏幕上跳出动作正常的绿色提示符。。
电缆夹层里，耐压试验小组已完成安全措施布置。
随着试验负责人一声开始升压，调压器手柄缓缓转动，电压表指针平稳上升至试验电压。
持续一分钟的耐压过程中，绝缘电阻表读数始终稳定在2000兆欧以上，确认了二次回路的绝缘性能完好。各项试验数据被精准记录在表单上，为设备健康状态评估提供了可靠依据。
110千伏双绕组电力变压器长时过电流实验。。
试验前后，工作人员仔细取样进行油中气体分析，结果显示各项指标均无异常，表明变压器内部状态良好。
随后，精密的绕组频响特性测量展开，通过细致的操作和数据分析，确保绕组结构完好如初。紧接着进行的低电压短路试验，进一步验证了设备在特殊工况下的抗短路能力。
随着各项试验数据的最终确认，这台变压器的性能表现稳定可靠，即将投入电网运行，为电力系统的安全稳定运行贡献力量。
110千伏双绕组电力变压器分接开关试验。
有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、切换波形测量、过渡电阻测量等，以保证运行中的安全。
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