110千伏电流互感器工厂检验和建造。
买方检验组抵达的那天，卖方车间的铣床正切割着合金坯料。
组长王伟从公文包里抽出那份盖着红章的监造通知，车间主任立刻递上装订成册的书面配合方案——a3图纸上用荧光笔标出了关键工序的检验节点，附页列明每日可开放的检测时段。
穿蓝色工装的质检员小李正用千分尺测量主轴公差，见他们进来便将数据记录单往文件夹里夹，金属尺在日光灯下泛着冷光。
王伟注意到墙角的原料区码着不锈钢板材，每块都贴着材质证明二维码，手机扫码后弹出的光谱分析报告在阳光下泛着电子屏的蓝光。
车间尽头的行车正吊着电流互感器半成品缓缓移动，吊钩经过时带起一阵机油味的风，吹动了王伟手里那份刚签署的现场检验确认书。
砂轮摩擦金属的尖啸声里，他听见同事正在询问热处理炉的实时温控曲线，而电脑屏幕上跳动的数字正与卖方提供的书面记录逐行比对。
当暮色漫进车间时，首批焊接件的无损检测报告已躺在王伟的文件夹里，磁粉探伤的黑白图像上，每道焊纹都像冻住的闪电般清晰。
他们在下班前核对完当日监造记录，钢笔尖划过纸面的沙沙声，混着远处行车的警铃声，在空旷的车间里轻轻回荡。
而那份由双方签字的日报表，此刻正躺在车间办公室的保险柜里，等待次日清晨被扫描成pdf文件发往买方总部。
窗外的路灯亮了，将检验组离去的背影拉得很长，车间里未熄的机床指示灯像守夜人的眼睛，在渐深的夜色里明明灭灭。
电流互感器生产厂的技术部办公室里，工程师们正对着电脑屏幕上的甘特图反复核对数据。
桌面上摊开的生产进度表详细标注了铁芯叠装、线圈绕制、真空干燥等关键工序的起止时间，每个节点后都附着质检标准；
一旁的监造进度表则用红笔圈出了原材料入厂检验、半成品耐压测试、总装后局部放电检测等需买方监造人员到场的环节。
确认无误后，技术主管将两份文件加密打包，通过企业邮箱发送给买方项目负责人。
三天后，买方会议室里，监造组组长正对着投影屏幕讲解。
生产进度表上，线圈绕制工序被标注为“关键路径”，需全程旁站；
监造进度表中的“出厂试验”节点则被特别标注，要求提前协调第三方检测机构到场。“根据生产进度，我们下周三就得进场，”组长合上文件，“现在需要明确各监造环节的抽样比例和判定标准，下午汇总成大纲初稿，周五报给甲方审批。”
角落里，年轻的监造员正往工具包里装绝缘电阻测试仪和游标卡尺，背包外侧还贴着一张便签，写着“下周二校准设备”。
窗外阳光正好，他对着进度表估算了一下，从原材料监造到最终出厂，至少要在生产厂待满六周。
在电流互感器制造过程中，监造人员需在各工艺关键点深度介入检验环节。。。
末屏引出线焊接工序中，监造人员应观察银焊料的熔化状态，使用放大镜检查焊接口是否存在气孔，将焊接温度曲线（峰值385c）及保温时间（12秒）录入电子监造系统，同时拍摄影像资料存档。
电力设备检测中心内，工程师正用精密仪器对新到的电流互感器进行校验。。。
卖方技术员李工核对数据后面露窘色，当即联系工厂。
半小时后，他拿着新的检测方案回到实验室：我们将更换高精度铁芯重新绕制，三天内送样复检。张工在拒收单上签字时补充道：所有返工产品需附带第三方检测报告，若仍不达标将启动退货流程。检测中心外，满载互感器的货车缓缓驶离，车身上精密仪器，轻装轻卸的标语在阳光下格外醒目。
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某化工园区的110kv变电站扩建现场，初秋的风卷着沙尘掠过设备区。
买方指定的三名装卸工正围着刚运抵的电流互感器忙碌，他们脚边散落着普通尼龙绳，没人注意到设备铭牌上“严禁倾斜超过15°”的红色警示。其中一人图省事，直接将绳索套在互感器瓷套管顶部，喊着号子便往安装平台拽——瓷套与金属法兰连接处突然传来“咔”的脆响，整台设备倾斜着砸在槽钢支架上，顶部瓷套裂开一道三厘米长的缝隙，油位计里的绝缘油正顺着裂缝缓缓渗出。
卖方驻场技术员王工闻声赶来时，互感器已躺在地上，瓷套裂痕处隐约可见内部受潮的绝缘纸。
他蹲下身摸了摸裂缝边缘，又翻出作业人员资质表：三人都是土建班组临时抽调的，压根没参加过电气设备专项装卸培训。
“这是买方指定的人？”王工抬头问买方现场代表，对方脸色发白，捏着对讲机的手直冒汗。
两小时后，双方在项目部会议室核对条款。。”买方代表叹了口气，在《设备损坏确认单》上签字时笔尖都在抖。
卖方当天就从邻市仓库调来了备用互感器，第二天一早，王工带着两名工程师到场，用专用吊装带兜住设备重心，水平起吊、精准对位，三小时便完成安装。。
买方财务室的转账凭证随后传到卖方系统，备注栏写着：“电流互感器更换费（操作失误）”。
电流互感器生产车间的项目经理将试验日程表通过邮件发送给买方，邮件中详细列出了绝缘电阻测试、变比校验等二十项试验的具体时间。
买方技术部收到邮件后，技术员小李和部门负责人王工仔细核对每个试验阶段，重点标注了温升试验和局部放电测量这两项关键项目。
经过讨论，他们认为这两项试验直接关系到设备运行安全，最终确定派两名工程师前往现场见证。
买方随后向卖方发出回执，明确将在试验开始第三天抵达工厂，重点参与高压耐压试验的见证工作，并备注需提前准备试验标准文件及原始数据记录表。
ct设备采购项目组的邮箱在周一清晨收到了卖方发来的安装试验及检验日程安排邮件。
采购部经理李涛仔细查阅了附件中的时间表，确认了设备通电测试、性能校准及包装储运等关键节点的具体日期。
按照合同约定，他立即召集团队成员核对内部日程，确保技术部能派员全程参与监造。
周三下午三点，李涛通过企业邮箱正式回复卖方，明确表示将委派两名工程师于下月初前往生产基地，同步抄送了技术部与法务部。
邮件中特别注明需提前获取试验方案细则与仓储条件说明，以便做好现场见证准备。卖方在两小时后发来回执，确认已收到通知并承诺次日提供所需技术文件。
周三上午九点，精密仪器制造厂的检测车间里，ct检测设备已预热完毕，技术员小李正对着屏幕调试参数，桌上摊着的《ct试验流程表》旁，放着一个印着“买方代表”字样的空座位。
按合同约定，今天是买方派人到场监督关键部件ct试验的日子，可直到九点半，座位依旧空着。
“王工，买方那边电话打通了，说他们临时有个紧急会议，实在抽不开人，刚发了书面通知过来，说同意我们自行组织检验。”实习生小张拿着手机跑进来，屏幕上是买方发来的盖了章的通知截图。
王工接过手机确认，又看了眼墙上的石英钟，点头道：“行，按合同办。
小李，通知记录员准备，全程录像，参数实时存档。”
话音刚落，小李已按下启动键，设备发出轻微的嗡鸣，蓝色的扫描线在部件表面缓缓移动，屏幕上逐渐浮现出清晰的内部结构断层图。
王工站在一旁，眼睛紧盯着屏幕上的灰度值曲线，时不时在记录本上标注数据。
四十分钟后，最后一张扫描图生成，技术员导出完整报告，王工仔细核对后签字，将报告和录像文件一起打包，准备下午就发给买方。
阳光透过车间的高窗斜照进来，落在“检验合格”的印章上，映出一层淡淡的光晕。
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