110千伏电磁式电压互感器型式试验项目。
新生产的电磁式电压互感器（pt）完成出厂前准备后，被专业人员仔细封装，启运送往具备国家级资质的电力设备检验中心。
试验项目涵盖工频耐压试验，在高压试验大厅内，设备被施加规定倍数的额定电压，持续1分钟，监测泄漏电流变化以验证绝缘可靠性；
随后进行误差试验，通过标准电压源与被试pt二次输出对比，精确测量不同负荷下的比差和角差；
温升试验中，pt在模拟额定负荷状态下持续运行，红外测温仪实时监测绕组及油面温度，确保温升限值符合标准要求。
此外，还包括空载损耗、励磁特性等关键项目的测试，每项试验数据均由自动化系统实时记录，最终形成完整的型式试验报告，为设备的安全投运提供权威技术依据。
一般情况下共9项。
对电压互感器进行全面性能验证时，需依次开展多项关键试验。
准确度试验通过施加标准电压，校验变比误差与相位差，确保其在额定工况下的测量精度符合规程要求；
励磁特性试验则通过调节一次电压，绘制励磁电流与电压的关系曲线，评估铁芯磁化特性及饱和裕度；
温升试验在额定负荷下持续运行，监测绕组及铁芯温度，验证其长期工作的热稳定性；
短路承受能力试验模拟系统短路故障，考核互感器在短时巨大电流冲击下的机械强度与热耐受能力；
额定雷电冲击试验通过施加标准雷电压波形，检验主绝缘对瞬时过电压的耐受水平；
针对户外型设备的湿试验，则在人工淋雨条件下测试绝缘电阻及局部放电量，确保潮湿环境下的运行可靠性。
实验室的金属屏蔽门缓缓闭合，高压试验台上，油浸式电压互感器的瓷套管在无影灯下泛着冷光。
工程师李默戴好绝缘手套，将高压引线接入互感器一次侧，传递过电压试验即将开始。。
半小时后，试验台切换至电磁兼容模式。屏蔽室的吸波材料将外界信号隔绝在外，李默将环形天线贴近互感器底座，频谱分析仪的屏幕上随即跳出一条平缓的曲线。
“30hz到1ghz频段，干扰电压需低于54dbμv。”他轻声念着标准，手指在旋钮上微调，直到曲线始终稳定在限值以下——无线电干扰测量关乎设备运行时对通信系统的电磁兼容性能，容不得丝毫偏差。
最后一项是机械强度试验。互感器被固定在振动试验台上，液压装置驱动台面模拟运输和运行中的冲击载荷。
李默紧盯着力传感器的实时数据，当加速度达到30g时，他按下暂停键，用手电筒仔细检查瓷套管与金属法兰的连接处——裂纹、松动，任何细微瑕疵都可能在电网运行中引发故障。
三小时后，三项试验数据全部录入系统，李默摘下安全帽，窗外的阳光透过百叶窗在设备上投下斑驳的光影，这台即将投入电网的电压互感器，已在层层考验中证明了自己的可靠性。
这些试验从电气性能、环境适应到故障耐受等多维度验证互感器的安全运行能力。
在某电力设备采购项目的技术评审现场，电压互感器卖方代表正将一叠厚厚的文件递交给评审组。
文件中，除了产品说明书与质量承诺函，最显眼的是一份盖着第三方检测机构红章的型式试验报告——这是该卖方针对同类电压互感器出具的权威认证，报告详细记录了设备在绝缘强度、准确度等级、温升等关键指标上的检测结果，试图以此证明所供产品的合规性。
评审组专家仔细翻阅报告，对照国标gb/t 1-2010逐项核查数据，若所有参数均满足标准要求，便可简化当前产品的试验流程；
但当发现某份报告中“局部放电量”。”
卖方代表点头应下，迅速联系实验室安排试验事宜，确保产品质量符合项目要求。
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